管状皮带机皮带扭转的缘由分析： 空载时管状皮带机皮带扭转的原因： 空载时管状皮带机扭转的问题大多是托辊支架位置安装不正，使皮带在

  运行过程中两侧受力不同而造成的。 2、 管状皮带机在空载时正常，而重载时扭转的原因：

  此此段管状皮带机相当于普通皮带机。落料点不在皮带的中心，引起皮带从 头部开始就跑偏，导致整条皮带机扭转。 （2）物料体积超过管径所能容纳的最大量。当物料体积超过管径所能容纳 的最大量时，造成管状皮带机涨管现象，圆筒入口处的圆形保护托辊会产生 抵抗力而导致管状皮带机的皮带扭转现象。 （3）输送流动性较好的物料时，管状皮带机容易在拐弯处发生扭转。管状 皮带机的一个优点就应该在水平面上拐弯。由于物料的流动性较好（尤其 是球矿） ，在皮带机的拐弯处，物料受到离心力的作用，大部分物料都堆积 到皮带的外侧，导致皮带机的扭转。 （4）雨雪天气，管状皮带机容易扭转。因为在下雨或下雪的时候，沿线托 辊的摩擦力减小，导致管状皮带机的自动调偏功能降低，因此管状皮带机容 易扭转。 三、 管状皮带机皮带的工作位置及调整方法： 1、展开段皮带机的工作位置及调整方法与普通皮带机的相同。如下图（图 2） ：

  皮带出入口处的理想搭接位置如下述： 左边覆盖的情况：1 时－1.5 时间

  图6 2、在管状皮带机成型之前增装限料装置，防止物料的体积超过管径所能容 纳的最大量。将限料器调整到适当的位置，在物料没有超过管径所能容纳的最大 量时，限料器不起作用。当物料超过管径所能容纳的最大量时，限料器将多余的

  物料刮下，避免了过多的物料造成管状皮带机涨管现象的发生。 3、在管状皮带机的展开段增装跑偏报警装置。在皮带机发生扭转时，皮带 的边缘碰触跑偏报警装置，而使皮带机停止，避免出现重大的机损事故。 五、 在管状皮带机发生严重扭转时的处理方法： 在管状皮带机发生严重扭转时，导致皮带在出口处不能正常展开，皮带呈折 叠状卷入滚筒，如图 7 所示。

  图 1 管状皮带机示意图 管状皮带机除了具有普通皮带机的输送能力大、结构相对比较简单、使用起来更便捷、适应 性强等特点外，还有下列优点： 1、 2、 3、 4、 5、 6、 二、 输送物料种类广泛。 密闭输送物料，能减轻对环境的污染。 能以较小的曲率半径实现空间转弯运行。 能轻松实现大倾角输送。 可利用输送带的往复运行实现双向输送物料。 节省占地空间。

  一、 管状皮带机的简介： 管状皮带机是在槽型带式输送机的基础上发展起来的一类特种带式输送机。 它是将输送带由托辊导向， 由经过滚筒时的平型带逐渐变成圆管形状以达到密闭 输送。为使输送带保持圆管状，托辊组的结构需采用多托辊的形式，托辊组的布 置对输送带形成包容。示意图（图 1）如下：

  中部是根据由前进方向原理进行扭转调整的。 扭转调整概要：中部的扭转调整，是通过使托辊和承载段、回程段都置于输 送带运行方向的前后而实现的。如下图（图 4） ：

  扭转调整施工方法：使用槽钢斜垫圈放入托辊座和珩架主体之间，使托辊如 下图倾斜，用螺栓套牢。如图（图 5）所示：

  2、中部皮带机皮带的工作位置及调整方法： （1） 、工作位置： 在承载段圆管处，只要输送物不溢出来，从头部滚筒到尾部滚筒方向的第一 窗式框架处，输送带的搭接口部分处在 11～4 时（左边覆盖的情况）的范围时许

  可的。但是，以输送带不超出头部、尾部滚筒的宽幅为前提。管状皮带搭接口位 置表示方法如下图（图 3）所示：

  调整输送带扭转要领：a：调整皮带开始发生扭转之前的 3～5 个窗式托辊， 然后查看效果。如果还未达到理想效果，如上调整更多的窗式托辊。b：调整 管状皮带机出口前的 10～15 个窗式托辊，在中部发生轻微扭转的情况下，能够 保证管状皮带机在出口处能够正常打开。c：窗式框架下部三个托辊对皮带的摩 擦力最大，因此调整此三个托辊的效果也最明显。 四、 为避免管状皮带机发生扭转而采取的措施： 在物料的落料点处增装调料装置，将物料的落料点调整到皮带的中 心。示意图 6 如下：

  图 7 此时，如果皮带继续运转，将要造成更严重的后果。而上述的调整方法只 能是在皮带机能运转的情况下使用， 此时显然已经不能只使用上述方法来调整皮 带，只有依靠外力强制将管状皮带机出口处的搭接口调整到正常位置，才能使皮 带机能够运转起来。经试用多种方法，效果最好的就是使用单钩手拉葫芦，依靠 手拉葫芦铁链对输送带的摩擦力，强制将管带机的搭口位置调整到正常位置。 我单位的一条管带机在 2005 年发生一起严重的扭转事故，造成生产作业停 机半个多月。自从增加了一些防扭转装置，并且掌握了管带机的调整方法之后， 此条管带机很少再影响过生产，保证了生产作业的正常运转。